ステンレス鋼の電気貯蔵カッタースピンドルキット 電気化学的原理を通じてステンレス鋼の表面に均一な酸化物膜を生産する高度な金属表面処理技術であるElectropolishingを使用し、この膜と溶解によりその下の微視的な不均一な部分を除去します。このプロセスは、単に表面の不純物を除去することではなく、ステンレス鋼の表面を細かく再形成することに限定されます。
エレクトロポリッシングは、304ステンレス鋼の表面の顕微鏡的隆起と抑うつを大幅に減らすことができます。これはしばしば摩耗の出発点です。表面を滑らかにすることにより、切断材料との直接的な接点が減少し、それにより摩擦と摩耗率が低下します。さらに、滑らかな表面は、切断中に振動とノイズを減らし、スピンドルキットを不必要な損傷からさらに保護します。
エレクトロポーポーション自体は、ステンレス鋼の硬度を直接増加させませんが、柔らかい層と表面の不純物を除去することにより、より硬いベース材料を露出させます。この「きれいな」表面は、その後の使用中に摩耗に抵抗することができます。同時に、304ステンレス鋼自体は、電解研磨によってもたらされる表面強化効果と組み合わさって、硬度と靭性のバランスをとることができ、全体的な耐摩耗性を改善する良好な靭性を備えています。
電解研磨は、ステンレス鋼の表面の応力分布状態を改善し、ストレス濃度を減らすこともできます。高強度および高周波切断操作では、ストレス集中は、多くの場合、物質的な疲労と骨折の主な原因の1つです。ストレス分布を最適化することにより、電解洗浄されたスピンドルキットは疲労損傷に耐えることができ、サービス寿命を延ばすことができます。
前述のように、電解研磨により、ステンレス鋼の耐摩耗性が向上するだけでなく、耐食性が大幅に向上します。これは、湿度や腐食性の環境で動作する電気ミキサーで特に重要です。耐食性の改善は、スピンドルキットが化学物質の侵食と酸化に耐えることができ、表面仕上げと完全性を維持し、サービスの寿命をさらに拡大できることを意味します。
電解研磨後の表面は、優れた自己洗浄特性を持ち、汚れや不純物で汚染されるのは簡単ではありません。これにより、スピンドルキットは長期使用中に掃除と保守を容易にします。定期的なクリーニングとメンテナンスは、摩耗と腐食の発生をさらに減らし、キットを良好な状態に保つことができます。
ステンレス鋼の電解研磨は、表面の微細構造を最適化し、硬度と靭性のバランスをとり、疲労抵抗の改善、耐食性の向上、洗浄と維持の利便性を改善することにより、304ステンレス鋼のスピンドルキットの耐摩耗性を大幅に向上させます。これにより、製品はさまざまな過酷な労働条件の下で安定した切断性能と長寿命を維持することができ、電気ミキサーなどの高精度および高需要のアプリケーションに理想的な選択肢となります。
